Cum să rezolvi punctele dureroase de control al procesului ale rebobinării?

Chunlei a fost profund implicat în industria automatizării de 15 ani și are o experiență profundă în echipamentele de bobinare. În ceea ce privește cele mai supărătoare probleme din producția clienților, compania noastră a rezumat următoarele puncte:tensiune instabilă, abatere și margini neuniforme, schimbare neplăcută și defecte care apar cu ușurință în timpul pornirii/opririi și îmbinării. Motivul pentru care echipamentele obișnuite de pe piață au deșeuri ridicate, eficiență scăzută și se bazează pe abilitățile muncitorilor cu experiență se datorează aproape în întregime acestor deficiențe de proces. Echipamentul nostru a realizat un set complet de optimizări specifice pentru problemele de mai sus. Toate soluțiile sunt cu adevărat implementate și pot ajuta clienții să reducă pierderile, să îmbunătățească randamentul și să economisească forța de muncă.

I. Rezolvați complet problema tensiunii instabile

Problemă comună în industrie: în timpul funcționării echipamentului, dimensiunea rolei continuă să se schimbe. În timpul pornirii, opririi și trecerii îmbinării, tensiunea fluctuează foarte mult, întindendu-se, încrețindu-se sau spargerea cu ușurință a materialului. Rebobinarea poate fi slăbită în interior și strâns în exterior, provocând colapsul miezului, sau strânsă în exterior și slăbită în interior, provocând explozie de ruliu, ceea ce duce la rate mari de deșeuri.

Soluțiile noastre:

1. Reglarea tensiunii în buclă închisă pe întregul proces + reglare a tensiunii conice:Nu ne bazăm pe tensiunea estimată de sistem. Folosim senzori de tensiune pentru a colecta date cu acuratețe în timp real, iar servomotoarele reglează forța în timp real. Pe măsură ce rola crește, sistemul reduce automat treptat tensiunea de derulare, împiedicând în mod fundamental straturile exterioare să zdrobească materialul interior. Rămâne stabil pentru film de etichetă, film și hârtie subțire.

2. Calculul în timp real al diametrului rolei + compensarea inerției:Rolele mari și mici au o inerție complet diferită. Rolele mari au o inerție mare și sunt predispuse la depășirea materialului; rolele mici sunt predispuse să tragă și să rupă materialul. Echipamentul nostru poate calcula diametrul rolei în timp real și poate potrivi automat forța de inerție, astfel încât pornirea nu trage brusc și oprirea nu slăbește rola, asigurând stabilitate pe tot parcursul.

3. Control independent de tensiune în trei etape:Tensiunile de derulare, tracțiune și derulare sunt controlate separat, fără a interfera una cu cealaltă. Este potrivit în special pentru materialele de etichetă cu căptușeală, unde eticheta frontală și căptușeala sunt controlate separat, prevenind alinierea greșită, alunecarea și deplasarea.

4. Amortizarea și amortizarea rolei dansatoare:Proiectat special pentru a face față impacturilor instantanee ale tensiunii la trecerea îmbinărilor sau în timpul schimbărilor bruște de viteză, tamponând toate fluctuațiile și eliminând ruperea și încrețirea bruscă a materialului.

5. Stocarea cu o singură atingere a parametrilor materialelor:Parametrii materialelor utilizați în mod obișnuit, cum ar fi hârtia, filmul PET și filmul de eliberare, sunt stocați în sistem. Când schimbați materialele, pur și simplu readuceți-le cu o singură atingere, evitând încercările repetate și ajustarea parametrilor care risipă materiale.

II. Rezolvați complet problemele de abatere, fețe neuniforme și corecție inexacte

Problemă comună în industrie: mașina deviază imediat ce viteza crește. Ochii electrici obișnuiți nu pot detecta filmul transparent sau materialele subțiri, ceea ce are ca rezultat suprafețe de capăt a rolelor finite înclinate, margini albe neuniforme și fluturarea marginilor, ceea ce duce la returnări directe ale clienților. Multe mașini se bazează în continuare pe corecția cilindrului pneumatic, care nu poate ține pasul când viteza crește.

Soluțiile noastre:

1. Senzori de detectare specifici materialelor:Utilizați ochi fotoelectrici pentru etichete și hârtie obișnuite; utilizați corecția cu ultrasunete pentru filmul transparent și filmul de eliberare. Indiferent dacă materialul este transparent, acesta poate fi detectat cu acuratețe fără eșec de detectare.

2. Corecție servo de mare viteză, răspuns mai rapid și mai stabil:Abandonând corecția tradițională a cilindrului pneumatic și utilizând corecția servo, poziționarea este precisă și nu există întârziere în funcționarea de mare viteză, rezolvând complet abaterea producției de mare viteză.

3. Fundație hardware pentru a elimina abaterea la rădăcină:Rama este îngroșată și eliberată de stres, astfel încât să nu se deformeze în timpul utilizării pe termen lung; toate rolele asigură paralelismul și sunt echilibrate dinamic, eliminând abaterile periodice cauzate de vibrațiile mașinii și de deplasarea rolelor.

4. Corecție segmentată în două etape:Capătul de desfășurare corectează mai întâi, iar capătul de derulare efectuează o corecție fină secundară, corectând strat cu strat fără acumularea de abateri, asigurând fețe de capăt îngrijite chiar și pe trasee lungi ale benzii.

5. Filtrare inteligentă a semnalului:Filtrează semnalele false cauzate de flutterul materialului și marginile aspre, eliminând oscilația de corecție și flutterul marginilor.

III. Rezolvați problemele legate de schimbarea dificilă, depanarea lentă și dependența de lucrătorii cu experiență

Problemă comună în industrie: Modificarea lățimii sau a materialului necesită ajustarea de către operatori experimentați. Începătorii nu se pot adapta bine. Configurarea durează mult, iar execuțiile de probă produc multe deșeuri. Capacitatea este complet blocată prin depanare.

Soluțiile noastre:

1. Rechemare cu o singură atingere a mai multor rețete de proces:Tensiunea, conicitatea, sensibilitatea de corecție și viteza de rulare pentru diferite materiale sunt toate pre-stocate. La schimbarea produselor, nu este nevoie de depanare repetată; parametrii comută cu o singură atingere.

2. Depanare cu vrăjitor ușor de utilizat:Interfața cu ecran tactil este simplă și intuitivă. Urmați pașii pentru a seta lățimea și grosimea materialului și poate fi utilizat fără a vă baza pe tehnicieni superiori. O pot opera și angajații obișnuiți.

3. Structura de asamblare și dezasamblare rapidă:Schimbarea rapidă a rolei arborelui de aer, reglarea și îndepărtarea rapidă a componentelor de ghidare, scurtând foarte mult timpul de oprire pentru modificarea specificațiilor și materialelor.

4. Calibrarea automată a senzorului cu o singură atingere:Ochii electrici de tensiune și corecție nu necesită calibrare manuală repetată. Sistemul se calibrează automat, economisind timp și asigurând acuratețea.

IV. Rezolvați problemele impactului mare de pornire/oprire și multe defecte la trecerea îmbinărilor

Problemă obișnuită în industrie: Viteza de pornire/oprire este prea bruscă, rupe ușor materialul sau slăbește materialul și provoacă cute. Grosimea îmbinării benzii este mare, iar tensiunea se modifică brusc la trecerea rolelor, provocând riduri și defecte 100%. Monitorizarea manuală și reducerea vitezei sunt necesare, ceea ce duce la costuri mari cu forța de muncă și pierderi mari.

Soluțiile noastre:

1. Curba S pornire/oprire flexibilă:Trecerea vitezei este foarte lină, fără impactul accelerației bruște sau decelerarii bruște, protejând materialul de întindere sau slăbire.

2. Recunoașterea automată a îmbinării, schimbarea automată a vitezei și reglarea tensiunii:Când ochiul electric detectează o îmbinare, echipamentul încetinește automat și reglează tensiunea, trecând ușor prin setul de role. După trecerea îmbinării, reia automat producția de mare viteză fără prezență manuală, reducând foarte mult defectele de îmbinare.

3. Oprire automată de protecție la ruperea materialului:Odată ce ruperea materialului este detectată, echipamentul se oprește imediat și menține tensiunea, împiedicând materialul să se slăbească și să se înfășoare în jurul rolelor, reducând defecțiunea mașinii și risipa de material.

V. Rezolvați problemele de adaptabilitate slabă a mai multor materiale și materiale cu două straturi nesincronizate

Problemă comună în industrie:Materialele subțiri se întind ușor, materialele groase alunecă ușor. Materialele cu strat dublu cu suprafața de etichetă și căptușeală sunt predispuse la dezaliniere, deplasare și funcționare nesincronizată, ceea ce duce la rate scăzute de calificare a produsului finit.

Soluțiile noastre:

1. Control independent al tensiunii pentru față și căptușeală:Pentru materialele de etichetă cu două straturi, desfășurarea căptușelii și alimentarea materialului frontal sunt controlate separat, eliminând complet alunecarea dintre straturile și deplasarea etichetei.

2. Presiune de tracțiune reglabilă:Reglați presiunea rolei în funcție de duritatea și grosimea materialului. Materialele moi nu sunt zdrobite, iar materialele dure nu alunecă.

3. Sincronizarea vitezei pe mai multe axe:Vitezele de derulare, tracțiune și derulare sunt egalate în timp real, fără diferențe de viteză, eliminând întinderea și încrețirea la rădăcină.

Echipamentul nostru de bobinare este conceput special pentru a rezolva problemele comune ale industriei. Nu se bazează pe simțirea lucrătorilor cu experiență; în schimb, se bazează pe algoritmi de echipamente inteligenți pentru a ajuta clienții să economisească forța de muncă, să economisească deșeuri, să îmbunătățească randamentul și să crească capacitatea.